因混凝土地面是個多孔性材料，容易吸潮，在具體的施工過程中若不注意施工細(xì)節(jié)，可能會引發(fā)起泡、涂層剝落等施工缺陷，及時掌握施工缺陷的防治措施，對整個地坪涂裝而言格外重要，今天主要為大家闡述環(huán)氧地坪漆鼓包、分層缺陷的原因及預(yù)防措施。

環(huán)氧地坪鼓包、分層是指環(huán)氧地坪涂膜出現(xiàn)直徑長度不一的鼓起，甚至整張涂膜脫離基面的現(xiàn)象。

與基層相關(guān)的常見弊?。?/span>

1、鼓包

即是在涂抹面上產(chǎn)生直徑不同程度的凸起。之所以會出現(xiàn)鼓包，主要是因為基層的含水率過高，不夠干燥，使得氣體聚集在涂膜下面，而涂膜面吸收了水分造成基面凸起；還有一種原因就是在固化之前，基面的雜質(zhì)沒有清除干凈。

采取措施防止鼓包：

（1）在基層上做防水層，防止水氣向上滲控制基層或防水層內(nèi)的含水率在8%內(nèi)，基層或防水層抗壓強度大于21MP，進(jìn)行環(huán)氧施工。

（2）進(jìn)步環(huán)氧層和基層或防水層的粘接力，克服初起包時的脹力避免鼓包的發(fā)生。

（3）環(huán)氧層施工中，底涂層應(yīng)選用質(zhì)量好的材料，

（4）環(huán)氧施工完后避免陽光的照曬，減少環(huán)氧層表面和里面溫差大小的變化。

（5）在基層或防水層上施工一定要清理干凈。施工后的環(huán)氧層和基層或防水之間不留曠地空閑。

（6）總之防水材料在選用上必需，具備以下幾點：

1）抗?jié)B不透氣性；

2）抗壓性，強度大于20PaM；

3）和地面有超強的粘接性；

4）和環(huán)氧樹脂輕易粘接形成一個整體。防水層在施工完工后5天內(nèi)不得上人,保護(hù)好成品。

2、剝離、分層

環(huán)氧地坪漆漆膜產(chǎn)生剝離、分層的原因有三點:

a、基層強度小于涂膜的拉伸強度，造成基層與涂膜之間的剝離。

b、基層不夠粗糙或底漆的質(zhì)量差使得底涂與基層的附著力不好。

c、重涂間隔太長或涂覆面的污染嚴(yán)重，造成涂膜與涂膜之間的剝離。

解決辦法：

A、在施工前要了解基面狀況，進(jìn)行基面處理，直到與要求的基層條件沒有偏差再進(jìn)行后續(xù)施工。

B、要加強材料的質(zhì)量管理。

要對涂層表面進(jìn)行打磨處理，保證其的粗糙度達(dá)到要求，再重涂面漆；重涂間隔的時間要注意，要按規(guī)范操作。

以上就是地坪環(huán)氧漆在施工過程中產(chǎn)生鼓泡、剝離、分層的原因及預(yù)防措施，及時掌握這些缺陷的修正方法和預(yù)防措施，對我們后期的地坪施工有很大的幫助。

環(huán)氧地坪漆涂層出現(xiàn)鼓包、分層的原因來源：http://m.ytfnlt.cn/jszc_235.html

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